吸塑电子产品包装盒-方立包装-嘉兴电子产品吸塑包装

吸塑包装生产技术及生产流程 塑产品的主要生产工艺有剥、拉、冲、折、冲、包装，介绍如下。　　1.带　　样品确认后，以打样用石膏模作为母模，镀铜后按数量和位置制作生产用模具，称为脱模模。常规模具有三种:石膏模、铜模、铝模。其中石膏模具主要用于打样，不能批量生产，生产时间一般为24小时。铜模是镀一层铜的石膏模，嘉兴电子产品吸塑包装，强度和耐磨性增强，成本低。　　2.拉标签　　吸塑机通过吸塑成型机加热、真空吸塑成型、冷却后，自动将原料卷切割成给定尺寸，是吸塑成型吸塑包装重要的工序。　　3.冲床　　一般是多个产品(根据模具排数)从拉片出来，需要用刀模冲压成单个产品。这个过程叫出拳。　　4.折叠　　对于一些需要折叠吸塑产品的边角才能插入纸卡的产品，应该加入这个过程。这个过程是由折页机完成的。　　5.打孔　　如果客户有特有要求，定制电子产品吸塑包装，在冲吸塑的时候要加上这个工序。　　6.包装　　吸塑包装盒要注意，根据客户要求的严格程度、产品材质、形状等合适的包装方式。如果客户没有特有要吸塑包装求，可以使用包装和塑料袋。

吸塑包装盒缺陷原因及类型介绍 吸塑包装盒缺陷产生的原因无非是厚度不均、拉线、晶点、水线或气泡。下面是一个小系列来说明原因和解决方法。　　吸塑包装盒厚度不均匀，共3点造成。diyi个是上架的问题，就是你把材料放到机器上的时候，调整位置很重要。一旦放置不规则或错位，会造成吸塑包装盒厚度不均匀。这就要求我们在上架的时候要注意座椅的调整。其次，在制造过程中，板材的厚度可能没有得到适当的调整，导致厚度不均匀。这需要你有一个高的板材供应商。第三，和温度有关。不同的材料需要不同的温度。假设温度没有调整到合适的温度，很容易使吸塑包装盒的厚度不均匀吸塑包装。这需要有经验的机器调整---来解决问题。　　吸塑包装盒上有拉线。拉丝的原因主要与吸塑机模具结构的合理性和有关，在某些程度上也与吸塑机的操作和材料上架时的挤压有关。解决办法就是找一家高的吸塑模具厂家合作，上架材料，调机的时候稍微注意一下。　　吸塑包装盒上有一个晶点。产生结晶点的主要原因是材---题。如果用的是劣质材料，那是正常现象。好的材料如果有这个问题，可以直接去找板材供应商。肯定是片材供应商在里面加了一些杂物。解决办法是对板材进行一些的抽样检验，如有问题及时咨询或更换板材供应商。　　吸塑包吸塑包装装盒上有水波纹或气泡。水波纹产生的原因与吸塑盒的成型速度密切相关。气泡更容易由生产过程中的板材差和空气渗透引起。解决办法一是控制塑性成形的时间，二是注意板材的。